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使用無密封磁力驅動泵可靠,無泄漏地泵送危險流體

發布日期:2019-10-04 訪問次數:37
       當流體處理應用涉及危險,易燃或腐蝕性液體時,對堅固可靠的無泄漏泵的需求至關重要,在這些情況下, 磁力耦合泵的設計和制造都非常出色。這些自吸式臥式側通道泵可從英國泵專家邁克爾史密斯工程師處獲得,在比標準離心泵高壓泵送低容量時更經濟地運行。   

       離心泵化行業中泵送無固體的清潔液體,  可在流體處理系統上處理高達37m3 / hr的容量,差分頭至400米,液體溫度高達180°C。它們的最大工作壓力為40巴,但高壓系統壓力選項適用于壓力高達110巴的應用。它們也適用于填充后灌注吸入管。

       這些泵的磁耦合和靜態密封殼設計使得封閉系統無需雙作用機械密封,外部流體儲存器和任何相關的控制設備。由于機械密封泄漏導致大約90%的泵故障,無密封設計帶來了與機械密封失效導致的計劃外維修和維護相關的成本降低的好處,因此降低了總體擁有成本。 

       多極磁耦合元件的單個元件完全封裝且不與液體接觸,并且由鈷釤制成,以實現無限的壽命耐久性。功率通過一組外部磁體傳遞到氣密密封的液體端,內磁體環通過磁力鎖定在一起,磁力作為同步耦合。

      為了實現低NPSH條件,吸入側的葉輪具有擴大的眼睛區域,而旋轉的星形側通道葉輪安裝在吸入盤和壓力盤之間的腔室中并且以浮動位置鍵入泵軸,這消除了與水力過載相關的風險。

       旋轉葉輪和固定盤之間的緊密間隙確保了卓越的自吸能力以及高效率和高壓差。此外,在長時間干運行可能成為問題的應用中,或者在處理低粘度的揮發性液體時,泵可以安裝額外的SiC環以避免旋轉和靜止部件之間的接觸。

       泵驅動軸采用額定超過3年的抗摩擦軸承,并且終身注油,并通過徑向密封環保護其免受惡劣環境條件的影響。還提供選件,其中包括油潤滑軸承支架和緊密耦合設計。內部套筒軸承位于泵送液體中,兩個套筒和止推軸承均由純硅碳化物制成,具有很高的耐腐蝕性和耐磨性。固定軸承的標準材料是碳,但也可以使用碳化硅。這些功能可確保較長的維修間隔并減少過早失效的可能性。

       當與Ex驅動電機配合使用時,Dickow SCM泵可用于危險區域II類,2類情況,適用于安全要求更高的場所。

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